HR-107鋅鐵系磷化處理液是目前國際上較好的一種表面處理材料形成的鋅、鐵系二合一磷化膜結晶細密、均勻、耐腐蝕與油漆粘結力強，適用于低溫浸泡或噴淋處理，本品系除油、除銹、磷化三合一產(chǎn)品，無(wú)廢水排放，屬環(huán)保型產(chǎn)品。
產(chǎn)品特色
簡(jiǎn)化了工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了產(chǎn)品成本，便于機械化，自動(dòng)化生產(chǎn)。處理時(shí)間短（15分鐘）、速度快、效率高，槽液穩定性好，接近于無(wú)渣，易于控制。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質(zhì)元素組成不同，磷化膜層一般為灰色、藍色、金黃色、彩虹色等，具有較好的防銹能力和漆膜附著(zhù)力。本品還具有除油、除銹的功能，三效合一，既能節省經(jīng)濟支出，又省去不少麻煩。
配方/成分
鋅鐵系磷化處理液的主要成分有硝酸鋅、磷酸二氫鋅、硝酸鈣、硝酸鎳、檸檬酸、氟化鈉等
磷化機理
磷化反應是一種典型的局部多相反應，本質(zhì)上屬電化學(xué)反應。當金屬浸入磷化液中，在其表面形成許多微 腐蝕電池，輕微浸蝕發(fā)生，且在溶液金屬界面處，酸濃度降低。磷化反應是一種典型的局部多相反應，本質(zhì)上屬電化學(xué)反應。當金屬浸入磷化液中，在其表面形成許多微腐蝕電池，輕微浸蝕發(fā)生，且在溶液與金屬界面處，酸濃度降低。金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應，而在金屬表面生成穩定的不溶性的無(wú)機化合物膜層的一種表面的化學(xué)處理方法，所以形成的膜稱(chēng)為磷化膜。
適用范圍
本品屬于一種新型磷化液，適合于鋼鐵、有色金屬（鋅）等噴漆或噴粉前的磷化處理。形成的磷化膜均勻細密，有一定的耐蝕性，設備和構件經(jīng)磷化處理后，增強基體與涂層的附著(zhù)力。
使用方法
- 浸泡：一般將磷化劑稀釋5-10倍，浸泡15—30分鐘，磷化液用久后效果差時(shí)可適量進(jìn)行添加。每周最好撈沉渣一次，池液面邊沿的油污也應該同時(shí)刮除，以保持池內清潔，清洗磷化效果達到后涼干，然后再擦去表面灰塵即可。
- 噴淋：用HR-107稀釋2-3倍，噴1—3次，每次間隔2—3分鐘。清洗磷化效果達到后涼干，然后再擦去表面灰塵、或者用清水沖洗干凈即可。
- 擦洗：沾稀釋2-5倍后的HR—107擦在需除銹、磷化、防銹的金屬表面每間隔2—3分鐘擦洗一次，待銹、油清洗干凈即可。
工藝流程
效果對比
※溫馨提示：
溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩定?？偹岫戎噶姿猁}、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶?上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過(guò)程中，總酸度不斷下降，反映緩慢?？偹岫冗^(guò)高，膜層變薄，可加水稀釋?？偹岫冗^(guò)低，膜層疏松粗糙。
注意事項
- ★ 如不慎濺入眼睛中，請用清水沖洗。
- ★ 本產(chǎn)品屬酸性，不宜長(cháng)時(shí)間接觸皮膚。
溫馨提示
- ◆ 包裝：本品采用25kg/桶，及200kg/桶
- ◆ 貯存：放置在蔭涼通風(fēng)處，遠離熱源
- ◆ 有效期：3年
常見(jiàn)問(wèn)題
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- 咨詢(xún)問(wèn)題：
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鐵系磷化跟鋅系磷化有什么區別嗎？
- 海日客服：
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磷化液的組成不同：鋅系磷化液中一定含有鋅離子、磷酸根離子、硝酸根離子；鐵系磷化液中一定不含有鋅離子。
應用的工藝流程不同：鋅系磷化：脫脂→水洗→水洗→表調→磷化水洗→水洗；鐵系磷化：脫脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗。
磷化膜外觀(guān)不同，鋅系磷化膜外觀(guān)：淺灰色至深灰色；鐵系磷化膜外觀(guān)：深灰色或彩虹色、藍彩色
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- 咨詢(xún)問(wèn)題：
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工件的磷化與鍍鋅有哪些不同？
- 海日客服：
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工件環(huán)境溫度高（80-90多度），會(huì )造成鋅層不穩定，脫落。磷化承受一次負荷，具有較高的硬度和熱穩定性，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。
鍍鋅的作用是提高鍍件的耐銹蝕性能，延長(cháng)產(chǎn)品的防銹時(shí)間。鍍鋅按工藝不同，分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。
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- 咨詢(xún)問(wèn)題：
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哪些情況下磷化不需要表調？
- 海日客服：
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以下磷化工藝需要表調劑：
1.常溫、低溫鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金鋅系磷化工藝，一般使用膠體鈦表調劑
2.中溫鋼鐵鋅系磷化工藝，既可以使用膠體鈦表調劑，也可以使用草酸表調劑，也可以不使用表調劑
3.高溫錳系磷化工藝，一般使用錳系表調劑。
除上述之外，其它磷化工藝都可以不適用表調劑。
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- 咨詢(xún)問(wèn)題：
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磷化膜過(guò)薄是什么原因？
- 海日客服：
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出現這種情況有7個(gè)原因：1.總酸度過(guò)高；2.磷化時(shí)間不夠；3.處理溫度過(guò)低；4.促進(jìn)劑濃度高；5.工件表面有硬化層；6.亞鐵離子含量低；7.表調效果差或表調失效。相應的解決方法是：1.加水稀釋磷化槽液；2.延長(cháng)磷化時(shí)間；3.升高處理溫度；4.停止添加促進(jìn)劑；5.用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求；6.插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況；7.更換或添加表調劑。
