金屬清洗劑主要的組成成分是什么？

在金屬加工過(guò)程中，需要對金屬進(jìn)行清洗，清洗對象有兩類(lèi)，一是除銹，一是除油。我們主要講油污清洗。清洗金屬表面油污的清洗劑可分為三大類(lèi):第一類(lèi)是溶劑型清洗劑，其主要成分為汽油、煤油、柴油或鹵代烴等溶劑；第二類(lèi)是以水為溶媒的水基清洗劑，其主要成分為表面活性劑；第三類(lèi)為復合型清洗劑，其主要成分為表面活性劑和溶劑復配而成?，F在所稱(chēng)的金屬清洗劑一般是指洗除油垢的水基金屬洗滌劑。

金屬清洗劑配方中一般包含有以下幾種主要成分。

（1）表面活性劑

因清洗的對象主要是污垢，選用的表面活性劑要含有與油污分子結構相似的憎水基團，油污的主要成分一般為礦物油和動(dòng)植物油，所以用于金屬清洗劑的表面活性劑一般為脂肪族衍生物或帶有脂肪烴的芳香族衍生物，其HLB值一般選在12~16之間。配制金屬清洗劑的原料較多，一般就選用對油污有較強潤濕、增溶和乳化能力的表面活性劑。從資源和成本等因素綜合考慮，如選用油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酚醚或醇醚磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。當然同大多數洗滌劑一樣，配方中使用單一的表面活性劑其效果不及多種表面活性劑復配在一起好。故金屬洗滌劑中都含有兩種以上的表面活性劑。

（2）堿和堿性鹽

堿和堿性鹽也是一種清洗劑，廣泛用于金屬的清洗，也作為助劑配入表面活性劑中使用。它們對洗除動(dòng)植物油脂、脂肪酸類(lèi)污垢和親水性污垢效果明顯，甚至可和油脂、脂肪酸類(lèi)污垢反應生成具有表面活性的肥皂。單獨使用堿時(shí)去除污垢的能力是有限的，加入表面活性劑后，就能提高清洗能力。堿和堿性鹽對某些金屬有腐蝕作用，因而洗滌要求質(zhì)量較高的金屬件時(shí)，就不能選用堿性清洗劑。常用的堿和堿性鹽有：苛性鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、正硅酸鈉、偏硅酸鈉、正磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等。

（3）防銹緩蝕劑

金屬清洗劑中應含有一定量的防銹緩蝕劑，以達到清洗時(shí)對金屬表面無(wú)腐蝕、無(wú)損傷，清洗后使金屬表面潔凈光亮并有一定的緩蝕防銹的要求。水基金屬清洗劑中添加的主要是控制腐蝕速度的緩蝕劑，有無(wú)機和有機的兩種。防銹劑則是為了防止由于大氣腐蝕而引起生銹所使用的油溶性添加劑，用于水基金屬清洗劑時(shí)，可通過(guò)表面活性劑將其分散在水溶液中。

使用的無(wú)機緩蝕劑有：亞硝酸鈉、亞硝酸鈉+無(wú)水碳酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、重鉻酸鉀、碳酸銨等。

有機緩蝕劑有：苯甲酸鈉、苯甲酸銨、三乙醇胺、乙醇胺、苯乙醇胺、烏洛托品[(CH2)6n4]、尿素、苯并三氮唑(C6H4N3H)等。

緩蝕劑也是復配使用效果好，如由亞硝酸鈉+三乙醇胺、硅酸鈉+三聚磷酸鈉，都有良好的防銹效果。對不同的清洗對象，最好經(jīng)過(guò)實(shí)驗來(lái)確定。

（4）消泡劑

金屬清洗劑使用時(shí)，一般要求在低泡或無(wú)泡狀態(tài)下進(jìn)行清洗，泡沫大多，將使機械化清洗或連續化清洗無(wú)法進(jìn)行，尤其是高壓噴霧清洗要求使用無(wú)泡清洗劑。故金屬清洗劑中需要加入一定量的消泡劑。最常用而又有代表性的消泡劑有：聚醚2010、聚醚L61、磷酸三丁酯、有機硅、油酸、油酸鈉等。有些消泡劑對

金屬清洗劑的去油污能力有協(xié)同作用，有些則有負作用，所以篩選消泡劑品種時(shí)，應與確定選用的其他組分合并后進(jìn)行去油污試驗，然后再定配方。