四種油罐清洗方法程序與安全要求

油罐由于檢修改裝，使用年限較長(cháng)，淤渣沉積嚴重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內壁也附上許多油污垢。這些雜質(zhì)和水分會(huì )使油品的質(zhì)量降低，并影響油品計算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴重時(shí)會(huì )引起底板穿孔，造成漏油事故，同時(shí)，在油品輸運過(guò)程中，由于雜質(zhì)和水分較多，容易產(chǎn)生靜電并積聚，造成靜電事故。因此，油罐必須進(jìn)行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質(zhì)量，延長(cháng)油罐使用期限，避免事故的發(fā)生為主。清洗油罐的一般方法包括干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)清洗四種。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，只能根據實(shí)際情況來(lái)選擇清洗的方式。下面只簡(jiǎn)單介紹這四種清洗方法的基本程序與安全要求。

一、干洗法安全要求和程序

1、排除罐內存油；

2、通風(fēng)排除罐內油氣，并測定油氣濃度到安全范圍；

3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；

4、用鋸末干洗；

5、清除鋸末，用銅制工具除去局部銹垢；

6、用拖布徹底擦凈；

7、干洗質(zhì)量檢查驗收。

二、濕洗法安全要求和程序

1、排除罐內存油；

2、通風(fēng)排除罐內油氣，并測定油氣濃度到安全范圍；

3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；

4、用290~490kpa高壓水沖罐內油污和浮銹；

5、盡快排除沖洗污水，并用拖布擦凈；

6、通干燥風(fēng)除濕；

7、用鋼制工具除去局部銹蝕；

8、濕洗質(zhì)量檢查驗收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1、排盡罐內存油；

2、通風(fēng)排除罐內油氣，并測定濃度到安全范圍；

3、人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；

4、用蒸汽清洗，此法主要用于清洗粘油罐；

5、用高壓水沖洗油污，排盡污水，用鋸末干洗；

6、清除鋸末，用鋼制工具除去局部銹蝕；

7、用拖布徹底清除臟物；

8、檢查驗收洗罐質(zhì)量。

四、化學(xué)清洗安全要求和程序

1、排除罐內存油；

2、通風(fēng)排除罐內油氣，并測定其濃度到安全范圍；

3、人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物；

4、用洗罐器噴水沖洗系統及設備；

5、酸洗除銹90~120min; 

6、排除酸洗液，清水沖洗約20min，使沖洗液呈中性為宜；

7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;

8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;

9排除沖洗水，用拖布擦凈;

10通風(fēng)干燥;

11檢查驗收化學(xué)洗罐質(zhì)量。

附：一、安全注意事項

油罐清洗是一項比較危險的罐內作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴格遵守下列安全規定。

1 打開(kāi)人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。

2 進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號繩和保險帶，罐外專(zhuān)人監護，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(cháng)，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現場(chǎng)應有醫護人員值班。

3 清洗殘油污水應用掃帚或木制工具，嚴禁用鐵器和鋼制工具。

4 須采用有效的通風(fēng)。

5 蒸汽法——開(kāi)始應封閉罐內所有孔蓋，待溫度達到60~70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續蒸洗，使罐內殘油完全溶解為止。 清洗油罐必須按照規程要求，嚴格作業(yè)程序，把油罐內清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。

二、清洗標準

1、清洗后的油罐要求達到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。

2、油罐清洗完畢后，應由雙方負責人員共同對清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗收，并簽署驗收報告。

3、驗收合格后的油罐，應立即進(jìn)行人孔封閉、管線(xiàn)連接，恢復至原始狀態(tài)。

4、油罐清理作業(yè)結束后，應按規定徹底清理現場(chǎng)，并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。