一、銦的預處理
由于鋼的性質(zhì)和鋁相似，因此電鍍前的預處理雖然有采用鋅置換的處理方法，但因廢品率較高，所以這里列舉利用鍍鋅生成中間層的方法。
在96%的碳酸鈉、4%硝酸鈉、500℃的熔融鹽中浸漬5~10min，進(jìn)行脫脂。
冷卻至100℃左右進(jìn)行水洗。
在20%硝酸、1%~3%氫氟酸和79%~77%水溶液中浸漬4~5min后充分水洗。
用下列電解液鍍鋅
| 氟化鋅 | 100g | 乙二醇 | 800ml |
| 氯氟酸 | 100ml |
電流密度1A/dm2、電壓5~7V、碳陽(yáng)極、在常溫下鍍鋅5~10min。
充分水洗后鍍銅。
二、鈹的預處理
1、利用正硅酸鈉等弱堿進(jìn)行堿脫脂。
2、水洗后浸漬在10%~20%的硝酸中。
3、水洗后形成鋅置換膜，這種場(chǎng)合所用處理液組成與鎂預處理液同。
4、前面1、2項操作重復兩次。
5、水洗后進(jìn)行低堿度鍍銅，pH值以1~11為宜。
三、鉭的預處理
1、堿脫脂。
2、10%氫氟酸水溶液、5A/dm2電流流密度下進(jìn)行陽(yáng)極清洗。
3、用2%的酸或堿液進(jìn)行陰極處理。
4、鍍鎳，pH值4~5，電流密度0.5~10A/dm2、30s~1min。
5、鍍銀。
四、硅的預處理
硅是一各半導體，有用硅作壞料進(jìn)行電鍍的。電鍍加工的要點(diǎn)在于坯料的侵蝕，這種侵蝕主要采用化學(xué)方法。其工序如下。
1、堿液浸漬脫脂。
2、水洗。
3、溫水洗。
4、第一次侵蝕。
| 70%硝酸 | 44% | 水 | 38% |
| 氫氟酸 | 18% |
5、水洗。
6、第二次侵蝕，在48%的氫氟酸中浸漬10s。
7、水洗。
8、無(wú)電解鎳（堿型）詳見(jiàn)US371325和GB976656。
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