工業(yè)清洗劑使用注意事項

　　一、 酸度

 

　　任何類(lèi)型的酸度都是必須嚴格控制的技術(shù)指標。油污清洗劑可分為普通油污清洗劑、低泡油污清洗劑和重油污清洗劑。是由多種表面活性劑、滲透劑及助劑復配而成，具有滲透、乳化、分散、剝離功能。專(zhuān)門(mén)為機械加工過(guò)程中金屬零部件的生產(chǎn)工藝清洗而開(kāi)發(fā)，對油脂、油污及混合污垢具有優(yōu)良的清洗作用。

 

　　工業(yè)清洗劑運用領(lǐng)域：金屬類(lèi)如鋁、銅、鋼、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦、合金等；玻璃類(lèi)普通玻璃、石英玻璃、鋼化玻璃、光學(xué)玻璃等；塑膠類(lèi)；電路板類(lèi)。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質(zhì)。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質(zhì)量保證。

　　如目前市場(chǎng)上所使用的氟烴，氯烴，溴烴，烴類(lèi)和醇類(lèi)等清洗劑，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴格控制酸度，同時(shí)為防止在儲存和使用過(guò)程中發(fā)生變化，必須在出廠(chǎng)時(shí)加入各種穩定劑和抗氧劑使之穩定，以防止在使用和加熱過(guò)程中產(chǎn)生分解。因為上述物質(zhì)分解出的酸性物質(zhì)如HF，HCL和HBr等，在遇到微量水時(shí)成為酸，酸度升高后，不僅對清洗的工件有影響，使金屬表面失去光澤，元器件受損;而且在酸性介質(zhì)的長(cháng)期作用下，不銹鋼設備也會(huì )被銹蝕。所以上述清洗劑都要添加穩定劑。如果穩定劑的選擇不好或加入量不夠，清洗劑在反復加熱和與大氣接觸中，也會(huì )發(fā)生酸度升高或產(chǎn)生氧化分解，使清洗劑品質(zhì)變壞，導致工件等發(fā)生銹蝕。

 

　　二、水分

 

　　溶劑類(lèi)清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產(chǎn)和使用不可能做到完全無(wú)水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類(lèi)和部分醚類(lèi);有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類(lèi)，氟烴，氯烴和溴烴類(lèi)等，水分超過(guò)飽和溶解度，就發(fā)生分層現象，并把溶劑中的穩定劑抽到水層中來(lái)，使溶劑的穩定性變壞。同時(shí)有水存在，清洗劑中游離的F-，Cl-和Br-離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度就越來(lái)越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個(gè)互相依賴(lài)的指標，直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關(guān)。