工業(yè)清洗分類(lèi)_清洗方法

　　一般工業(yè)清洗、精密工業(yè)清洗、超精密工業(yè)清洗

　　1.一般工業(yè)清洗包括車(chē)輛、輪船、飛機表面的清洗，只能去掉比較粗大的污垢;

　　2.精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工過(guò)程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn);

　　3.超精密工業(yè)精洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對機械零件、電子元件、光學(xué)部件等的超精密清洗，以消除極微小污垢顆粒為目的。

　　清洗方法：物理清洗和化學(xué)清洗

　　1.物理清洗是利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線(xiàn)、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類(lèi)組分的清洗方法。即不改變原來(lái)的化學(xué)分子組分的方法。

　?、贆C械清洗法:清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

　?、谒η逑捶?低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。

　?、鄹邏核η逑?高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

　　2.化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無(wú)機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法:浸泡法、循環(huán)法、運轉中清洗法也叫不停車(chē)化學(xué)清洗法。

　　3. 電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場(chǎng)改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過(guò)高頻電場(chǎng)時(shí)，其分子物理結構發(fā)生了變化，原來(lái)的締合鏈狀大分子，斷裂成單個(gè)水分子，水中鹽類(lèi)的正負離子被單個(gè)水分子包圍，運動(dòng)速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無(wú)法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時(shí)由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子(水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。

　　4. 靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過(guò)改變水分子狀態(tài)來(lái)實(shí)現防垢、除垢目的的。只不過(guò)后者是利用靜電場(chǎng)的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性(也稱(chēng)偶極子)，當水偶極子通過(guò)靜電場(chǎng)時(shí)，每個(gè)水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類(lèi)，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動(dòng)，因而也就不能靠近管(器)壁，并進(jìn)而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時(shí)，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管(器)壁腐蝕。
 

　　清洗媒介：濕式清洗和干式清洗

　　1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱(chēng)為濕式清洗，傳統的清洗方式大多為濕式清洗。

　　2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱(chēng)為干式清洗，如激光清洗、紫外線(xiàn)清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

　　緩蝕劑是在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某種物質(zhì)，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱(chēng)為緩蝕劑保護法。

　　緩蝕劑的分類(lèi):

　　作用機理分為:陽(yáng)極、陰極、混合型。保護膜的特征分:氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類(lèi):①有機和無(wú)機緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。

　　清洗對象：投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

　　1、投產(chǎn)前清洗:新建化工設備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開(kāi)車(chē)前的化學(xué)清洗和鈍化對生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。

　　投產(chǎn)前清洗鈍化的目的

　　系統的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì )形成軋皮;設備在制造、儲運及安裝過(guò)程中會(huì )形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì )混入設備中。由于隨著(zhù)設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠(chǎng)、設備制造、儲運、安裝到最終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長(cháng)，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。

　　清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生，并且能有效的對設備進(jìn)行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學(xué)破壞作用

　　2、不停產(chǎn)清洗:在化工設備生產(chǎn)過(guò)程中，有一些設備是不能停止運行進(jìn)行檢修清洗。因此，不停產(chǎn)清洗技術(shù)應運而生。國內不停車(chē)清洗技術(shù)比較完善，能在設備運行的狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化技術(shù)。從而保證設備的運行安全和使用效率。

　　3、停產(chǎn)檢修清洗:停產(chǎn)檢修，就是在化工企業(yè)每年計劃檢修時(shí)間內，設備全部進(jìn)行停產(chǎn)檢修進(jìn)行的清洗作業(yè)。相對來(lái)講，停產(chǎn)檢修是對單臺設備進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗或者高壓水射流進(jìn)行清洗作業(yè)。