工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求

　　工業(yè)污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學(xué)方法。物理方法：借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解?；瘜W(xué)方法：包括酸堿反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法；也包括借助電化學(xué)、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
 

　　一、工業(yè)清洗劑的技術(shù)要求

　?。?）清洗污垢的速度快，污垢徹底。

　?。?）對清洗對象的損傷應在生產(chǎn)許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應抑制措施。

　?。?）清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化：清洗成本低，不造成過(guò)多的資源消耗。

　?。?）清洗劑對生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生產(chǎn)的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關(guān)法規的要求。

　?。?）清洗條件溫和，盡量不依賴(lài)于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過(guò)高的要求。

　?。?）清洗過(guò)程不在清洗表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污漬，不形成新的有害于后續工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　?。?）不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現場(chǎng)衛生的泡沫和異味。

　　二、典型的工業(yè)清洗案例（主講化工生產(chǎn)設備的清洗）

　　1. 化工生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前的清洗

　?。?）必要性

　?。?）化工清洗前的準備

　　A：清洗對象的改造：將被清洗對象中易受清洗液腐蝕損害的部件，如調節閥、流量計、壓力表、各種傳感器探頭，過(guò)濾器芯（網(wǎng)）及單向閥的閥芯拆除，對拆下的部件，根據要求分別進(jìn)行清洗，以備安裝復位。

　　B：公用工程條件：按要求準備好水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮氣及工程用料。

　　C：臨時(shí)清洗系統：包括清洗泵站的選型、清洗循環(huán)回路的連接等。

　?。?）化學(xué)清洗程序及工藝條件系統水壓檢漏及水沖洗—脫脂—水沖洗—酸洗—水沖洗—漂洗—中和鈍化—檢查及人工處理。

　　2. 生成裝置開(kāi)車(chē)后的清洗

　?。?）污垢的情況：已遠行1~2年以上的化工裝置，常常粘有硫化亞鐵、鐵的氧化物、銅的氧化物垢屑及油垢等。

　?。?）鐵銹和銅垢的清洗：大多數用酸洗。

　?。?）硫化亞鐵垢的清洗：以40~60℃/h速度急劇升溫，達到300℃保持1~2h，再使溫度下降，然后進(jìn)行敲擊作業(yè)。升溫目的是使垢屑脆化，同時(shí)燒掉殘油以提高敲擊造成的裂解效果，但要注意在升溫過(guò)程中防止加熱管過(guò)熱。在敲擊完畢后，再用表面活性劑進(jìn)行清洗。

　?。?）油垢的清洗：石油化工設備表面的碳氫化合物油垢一般用溶劑油、熱水循環(huán)清洗的方法清除。

　　三、化學(xué)清洗廢液、固體廢物、廢氣的處理方法

　　1.化學(xué)清洗廢液的處理方法:

　　可以采用物理的，化學(xué)的，物理化學(xué)以及生物的方法。

　?。?）堿性廢液的處理方法

　　A：堿性的處理：將堿性廢液與酸洗廢液相互中和，是PH=6~7b：采用投藥中和；

　　B：油份處理：破乳—油水分離—水質(zhì)凈化

　　C：化學(xué)耗氧（COD）的處理

　?。?）酸性廢液的處理方法：酸性的處理；化學(xué)耗氧（COD）的處理；

　　2.固體廢液的處理方法

　?。?）采用預處理技術(shù)

　?。?） 化學(xué)處理技術(shù)

　?。?） 焚燒處理技術(shù)

　?。?） 熱解處理技術(shù)

　?。?） 微生物分解技術(shù)

　　3.廢氣的處理方法：

　　目前、國內對氣體污染物的處理方法主要有吸收發(fā)、吸附法、催化法、燃燒法。處理方法的選擇取決于有害氣體的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標準。