方法一：腌制。重油污清洗劑酸洗銅及銅合金的主要目的是去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層，通常結合磨削來(lái)提高帶鋼的表面質(zhì)量。銅和銅合金是連續酸洗的。隨著(zhù)機器速度的增加，酸洗槽中的時(shí)間通常不超過(guò)30秒。所以不同于傳統的腌制，腌制的質(zhì)量高。根據合金表面氧化層的性能、脫脂效果和氧化程度等一系列因素，根據不同種類(lèi)的合金選擇酸成分，根據表面調整加工速度、氧化條件和規格，脫脂處理，提高保護質(zhì)量，降低帶鋼氧化程度，是保證加工效率和酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
方法二；研磨和清潔。研磨和清洗通常與酸洗同時(shí)進(jìn)行，重油污清洗劑的作用是去除殘留在銅材料表面的反應層并拋光銅表面?，F代化的連續清洗生產(chǎn)線(xiàn)配有研磨和清洗設備。高速旋轉的研磨刷輥在背壓輥的支撐和大量的水的作用下，可以均勻穩定地拋光銅表面，從而可以獲得較高的表面質(zhì)量。目前，磨刷輥已成為銅及銅合金清洗機的關(guān)鍵工具。由國內外專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提供。根據不同的銅合金品種和表面條件，選擇合適的刷輥直徑和研磨網(wǎng)。數量和硬度是保證磨削效果的關(guān)鍵。
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