工業(yè)清洗污垢的清洗方法

　　工業(yè)清洗在靖洗過(guò)程中沒(méi)有新化學(xué)物質(zhì)生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說(shuō)它包括借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶合的清洗方法。

 

　　在清洗過(guò)程中有新物質(zhì)生成的方法為此學(xué)清銑法子包括通過(guò)酸堿反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法；也包括借助電化學(xué)、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。

 

　　在工業(yè)清洗實(shí)踐中斗人們母慣于把牛切主要借助化學(xué)制劑的反應、溶解、乳化、分敞i吸附而清除污垢的方法統稱(chēng)為此學(xué)清洗法，把污垢清洗中所用到的化學(xué)制劑，籠統稱(chēng)為化學(xué)清洗劑。把用以提高清銑敬率、調節清洗液的pH值和泡沫、改變或消除氣味和顏色、抑制腐化侵蝕 的發(fā)生與酸霧的生成、螯合金屬離子等添加劑，稱(chēng)為化學(xué)清洗的助劑；把機械力、熱能、電能、光和聲波等作為化學(xué)清洗劑作用的強化手段，也可單獨作為物理清洗手段加以應用。

　　機械法清除污垢有下述幾種。

 

　　(1)手工工具法 常用的手工工具是榔頭、銼刀、鏟刀、刮刀、鋼絲刷與吸塵器等。工業(yè)清洗劑品牌水系工業(yè)清洗劑、簡(jiǎn)單的說(shuō)就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。水系工業(yè)清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學(xué)藥劑等復配而成的；水系工業(yè)清洗劑現已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。先用這些工具使固體污垢脫離設備或材料表面i再用毛刷、吸塵器或壓縮空氣清除。

 

　　手工法簡(jiǎn)便，但勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率低，粉塵感染工作環(huán)境，清除質(zhì)量差，一般難于全面徹底地清除。清洗劑利用高絕緣、不燃燒、易揮發(fā)、環(huán)保型等特性清洗劑以及專(zhuān)業(yè)儀器工具，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員使用專(zhuān)業(yè)操作規程嚴格作業(yè)，迅速徹底清除電路表面及深層的侵蝕精密電路的各種灰塵、油污、潮氣、鹽份、炭漬、酸堿氣體、金屬顆粒等綜合污穢，并有效消除靜電。有的邊角與狹縫，不便于操作控制。此法只適用于局部清理，心肝及采用后述的方法不便于實(shí)施的場(chǎng)合和部位。

 

　　(2)風(fēng)力與電動(dòng)工具法 采用壓縮空氣或電能使除污垢器作往復運動(dòng)或圓周運動(dòng)，驅動(dòng)砂輪、刀具、鉆頭、鋼絲刷、敲鏟槍與除銹除垢器，對帶污垢的表面作沖擊或摩擦，以除去垢層。

 

　　風(fēng)動(dòng)砂輪 由壓縮空氣推動(dòng)葉輪旋轉，再驅動(dòng)主軸，使裝在主軸上的砂輪旋轉起來(lái)，打磨垢層。壓縮空氣連續進(jìn)入與排出，使砂輪連續工作。

 

　　風(fēng)動(dòng)鋼絲刷 用壓縮空氣驅動(dòng)鋼絲輪，在帶污垢的表面摩擦除垢。風(fēng)動(dòng)砂輪與鋼絲刷的設備簡(jiǎn)單，使用方便，但是勞動(dòng)強度比較大，只適用于小面積除垢、除銹操作控制。

 

　　風(fēng)動(dòng)敲鏟槍 壓縮空氣通過(guò)手柄，進(jìn)人錘體內，使固定在錘體上的不同形狀的錘端作往復運動(dòng)，撞擊設備或材料表面的垢層，以清除之。壓縮空氣的壓力 4—6MPa，往復運動(dòng)的速度可達 1000～3000r／min。錘端有尖形、梅花形與針束—形；適用于比較狹窄表面的清理。圖1-4是帶梅花形錘端的風(fēng)動(dòng)敲鏟槍。

 

　　風(fēng)動(dòng)旋轉式齒形除垢器 由壓縮空氣驅動(dòng)齒輪除銹轉盤(pán)作高速旋轉，轉盤(pán)上有五排齒形片，—齒形片在隨轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)不斷撞擊帶污垢的金屬表面而除垢。壓縮空氣壓力為5～7MPa，轉盤(pán)的轉速達8000r／min。這種工具操作簡(jiǎn)便，尤其適用于清除銹垢、舊涂層等。

 

　　(3)膠球靖洗 對于在管內某些污垢，可用水流把比管子的內徑稍大的海綿狀的橡膠球送人管內，借橡膠球在管內的擠壓和摩擦作用，以清除污垢。

 

　　(4)噴丸除垢法 噴丸除垢法的基本原理是利用壓縮密訇船鐵丸或砂子推人噴丸管路，再經(jīng)過(guò)噴嘴噴射到帶銹垢的金屬表面廠(chǎng)撞擊垢層和各種污染物，從而達到除垢的目的。

 

　　噴丸除垢法比手工法及上述的風(fēng)動(dòng)法的效率高，除垢質(zhì)量好，勞動(dòng)強度低，而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強化作用。噴丸后韻金屬表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附著(zhù)力。本法適用于大面積除垢和除銹。

 

　　噴丸，所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊，產(chǎn)生的粉塵多，有損工作人員健康，較少采用。采用鐵丸的較多。鐵丸的直徑大小主要取決于被噴射的材料的厚度。表1—1，是被噴射鋼板的厚度與鐵丸直徑的關(guān)系的經(jīng)驗數據。表中數據不適用于未焊成結構件的單一零件，因為未焊結構件時(shí)強度（strength)不夠，容易產(chǎn)生噴彈變形。