工業(yè)清洗：淺談化學(xué)清洗劑的“綠色化”

　　因為目前物理清洗的局限性，化學(xué)清洗技術(shù)仍然得到廣泛的應用。目前世界上工業(yè)清洗已由傳統的溶劑清洗、水洗和表面活性劑清洗方式，發(fā)展到精細清洗和綠色清洗階段。

 

　　綠色化學(xué)要求對環(huán)境的影響盡可能小，在應用工業(yè)化學(xué)清洗技術(shù)中，工程技術(shù)人員應根據綠色化學(xué)原則，選擇采用無(wú)毒、無(wú)害的原料，考慮使用對環(huán)境污染小的原材料取代強酸、強堿、有機溶劑等對環(huán)境污染很大的原材料，力爭實(shí)現“零排放”。帶電清洗劑是一種安全、經(jīng)濟的電氣設備清洗劑，優(yōu)異的油污清洗能力可在工作現場(chǎng)直接清洗電動(dòng)機的轉子、定子、風(fēng)孔、電纜接頭、配電開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)的油污、碳粉和灰塵等。同時(shí)，在清洗過(guò)程中產(chǎn)生的清洗廢液中含有的有毒、有害物質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)處理達到國家有關(guān)排放標準方可排放。

 

　　物理清洗技術(shù)以污染小、操作靈活、無(wú)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)將逐漸取代化學(xué)清洗并成為工業(yè)清洗的主流，物理清洗技術(shù)的研究和應用將更受關(guān)注，物理清洗的應用領(lǐng)域越來(lái)越寬。工業(yè)清洗劑運用領(lǐng)域：金屬類(lèi)如鋁、銅、鋼、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦、合金等；玻璃類(lèi)普通玻璃、石英玻璃、鋼化玻璃、光學(xué)玻璃等；塑膠類(lèi)；電路板類(lèi)。物理清洗的發(fā)展經(jīng)歷了由人工捅刷到PIG清洗、射流清洗，再到多元化、集成化三個(gè)階段。

 

　　在物理清洗中，水射流清洗仍占主導地位，并呈加快發(fā)展態(tài)勢；PIG清洗也將加快速度發(fā)展；脈沖清洗將得到快速推廣應用。

 

　　隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，干冰清洗、超聲波清洗等物理清洗技術(shù)將一般應用在工業(yè)設備的清洗當中。金屬清洗劑廣泛用于鋁制品、銅制品、不銹鋼、鋼鐵、鋅、鎘、鎳、鐵、鈦合金等金屬材料表面除油除臘清洗，每種金屬村料都有針對性的清洗劑，不會(huì )腐蝕材料表面。所以推動(dòng)工業(yè)清洗劑的發(fā)展中，技術(shù)優(yōu)勢將占主要地位。

 

　　PIG清洗。PIG清洗技術(shù)是歐美發(fā)達國家發(fā)明的一項先進(jìn)的管道維護、清洗方法。在管道清洗方面，OIG清洗具有清洗距離長(cháng)、工期短、成本低、使用人工少、清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)，已成功地應用于石油、化工、天然氣、電力、市政等領(lǐng)域的多種管道清洗施工中。

 

　　高壓水射流清洗。高壓水射流清洗是目前國際上占絕對優(yōu)勢的一項清洗技術(shù)。隨著(zhù)現代社會(huì )對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)的普及應用是必然趨勢，在石油、化工、天然氣、電力、市政等領(lǐng)域已經(jīng)開(kāi)始取代化學(xué)清洗。

 

　　干冰清洗技術(shù)。干冰清洗是利用固體二氧化碳在空氣中氧化的原理進(jìn)行工業(yè)清洗，干冰粒使污垢冷卻以至脆化，從而被帶離被清潔物表面。干冰清洗技術(shù)具有無(wú)水分和無(wú)清洗介質(zhì)殘留的優(yōu)點(diǎn)。

 

　　超聲波清洗。超聲波清洗在應用初期主要用于電子工業(yè)，由于電子工業(yè)的限制，超聲波清洗設備電源的體積比較龐大，穩定性及使用的時(shí)長(cháng)不太理想，價(jià)格昂貴，一般的工礦企業(yè)難以承受。

 

　　激光清洗。激光清洗是一種新的清洗方法，它利用激光的方向性和高亮度，通過(guò)光剝離、光分解等原理清除材料表面的污垢物，具有簡(jiǎn)單方便無(wú)二次污染等獨特優(yōu)點(diǎn)。